Hållbar gjutning genom nyttiggörande av spånor och restprodukter

Projektets mål var att ge svenska gjuterier förutsättningar att producera likvärdiga eller bättre produkter, men med ett signifikant minskat miljöavtryck genom att öka användningen av dagens restprodukter.

Sveriges gjuteriindustri arbetar intensivt för att genomföra en hållbar omställning med bibehållen konkurrenskraft. Medvetenheten är hög inom branschen om att en omställning mot ökad resurseffektivitet är både nödvändig och önskvärd och att den i hög grad kommer att påverka hanteringen av restprodukter.

Gjuteribranschen har lång erfarenhet av att tillverka produkter av skrot och eget återgångsmaterial. Idag kommer återgångsmaterialet från ingjutsystem, kasserade delar, egna utslitna produkter, skrot och vissa bearbetningsspånor. Däremot tar man idag inte vara på slagg, slipmull, kontaminerade spånor, filterstoft och glödskal. Ansatsen i projektet var att både praktiskt och teoretiskt undersöka, utvärdera och utveckla nya förädlingsmetoder för att göra dessa restprodukter till användningsbart återgångsmaterial. Målet var också att förädlingen skulle ske så nära gjuteriet som möjligt för att minska onödiga transporter av restprodukter.

Projektet inkluderade ett stort antal företag där både stora och små gjuterier var representerade liksom flera olika metalliska material. I projektkonsortiet fanns också bearbetare och teknikleverantörer för förädlingsprocesserna representerade. Projektet kunde genom ett generiskt angreppssätt snabbt ge kunskap som ledde till miljövinster för hela gjuteribranschen. Projektet skapade möjligheter till kostnadsbesparingar genom att omvandla restprodukter, som företagen idag ofta betalar för att deponera, till råvaror som kan återföras till produktionen och på så sätt skapa intäkter. Miljövinsterna tillsammans med kostnadsbesparingen har gjort att projektresultaten kan öka konkurrenskraften för svenska företag.