Resurseffektiv tillverkning av komponenter i låglegerade stål

Projektets mål är att utreda hur additiv tillverkning och postprocesser kan bidra till ökad cirkularitet vid tillverkning av korta serier av transmissionskomponenter i låglegerat stål. För prototyper och reservdelar, skulle additiv tillverkning av komponenter kunna vara ett attraktivt alternativ för att minska behov av lagring, utvecklingstid- och kostnader samt transporter och öka resiliensen. Inom fordons- och handhållna verktygs-branchen finns komponenter som potentiellt skulle kunna tillverkas med additiv tillverkning, men bara om kvalitetskraven uppfylls.

Effektmål är att ta reda på i vilka fall låglegerade additivt tillverkade komponenter för prototyper och reservdelar är ett bra alternativ till traditionellt tillverkade transmissionskomponenter, både vad gäller mekaniska egenskaper och ekonomi och miljö. På sikt kommer detta potentiellt spara resurser och bidra till en mer cirkulär industri med minskad lagerhållning, utvecklingstid och transporter och ökad resiliens.

Inom projektet kommer både prototyper av transmissionskomponenter och prover för testning att tillverkas med additiv tillverkning i låglegerat stål. Komponenterna kommer att postprocessas med till exempel värmebehandling, bearbetning och varmisostatisk pressning (HIP), för att egenskaperna ska bli tillräckliga. Mikrostruktur och mekaniska egenskaper kommer utvärderas. Dessutom görs livscykelanalys för valda processvägar, och ekonomin i möjliga processer utvärderas.