Från strategi till handling: Så utforskar Husqvarna Construction potentialen i återtillverkning

En bransch med cirkulär potential

Byggsektorn producerar 35 procent av allt avfall inom EU och står för mer än 20 procent av Sveriges koldioxidutsläpp, samtidigt som sektorn årligen omsätter drygt 1 100 miljarder kronor nationellt. Under år 2020 genererade Sverige 14,6 miljoner ton bygg- och rivningsavfall. 

Samtidigt innehåller maskiner och utrustning värdefulla material och komponenter som ofta har lång återstående livslängd även när produkten som helhet inte längre används. Här finns en möjlighet som allt fler tillverkare börjar uppmärksamma - återtillverkning

– Data visar att återtillverkning av tekniska komponenter kan minska klimatpåverkan avsevärt jämfört med nytillverkning. För vissa komponenter innebär det en besparing på 8 000 kg CO₂ per del. Även mindre delar visar tydliga klimatvinster, både per kilo och per färdig del. Återanvändning av befintligt material och reducerad energiförbrukning i produktionsledet är avgörande faktorer bakom dessa resultat, säger Hanna Lindén, forskare och projektledare på RISE.

Sustainovate – en strategi som kräver nytänkande

Husqvarna Construction, som är en del av Husqvarnagruppen och tillverkar professionell utrustning för byggindustrin, såsom kapmaskiner, borrsystem och rivningsrobotar, är ett av de företag som nu tar aktiva steg för att utforska återtillverkningens potential – trots att vägen inte alltid är utstakad.

För Husqvarna Construction är återtillverkning en central del av hållbarhetsstrategin Sustainovate, där cirkularitet är en av tre grundpelare. Genom att reparera och återtillverka använda produkter kan resursförbrukningen minska, och värdefullt material återföras till flödet. Men det krävs både insikt och samverkan för att ta stegen från idé till genomförande – något som ett gemensamt projekt lett av bland annat RISE har hjälpt till med.

– Projektet har definitivt påverkat vår syn på återtillverkning positivt. Vi har sett att det finns både ekonomiska och miljömässiga vinster med att återintroducera produkter på marknaden. Det har också varit inspirerande att ta del av insikter från andra företag och forskare i projektet, säger Adam Björk, Sustainability Director på Husqvarna Construction.

Att få tillbaka produkterna är en nyckel

Företaget har en bred produktportfölj och verkar inom många olika maskinsegment, vilket gör att återtillverkningen blir komplex. Återtillverkningsprocessen handlar bland annat om kunskapsuppbyggnad, standardisering och dokumentation – men också om praktiska faktorer som kvalitetssäkring av material, omställning av processer och att få till fungerande *reverse logistics* (retursystem), alltså flöden som gör det möjligt att ta tillbaka och återvinna material.

Lärdomar för andra tillverkare

Husqvarna Constructions erfarenheter ger värdefulla insikter för andra företag som överväger återtillverkning som en väg mot mer cirkulära affärsmodeller. Enligt Hanna Lindén, forskare på RISE, finns några viktiga aspekter att tänka på:

• Kartlägg produktflöden – En tydlig förståelse för var produkterna tar vägen efter användning är en grundläggande förutsättning.
• Identifiera produkter med hög potential – Fokusera på produkter med högt restvärde eller där återtillverkning ger störst miljövinst.
• Involvera hela företaget – Tidig involvering av funktioner från design och inköp till service och marknad är avgörande.
• Samarbeta med andra – Branschkollegor står inför liknande utmaningar, och ett gemensamt lärande kan driva på framgången.

Gemensamt lärande viktigt för att komma vidare

I en workshop under projektet fick deltagarna möjlighet att arbeta praktiskt med demontering av produkter tillsammans med forskare och andra företag. Det blev en viktig pusselbit förklarar Adam Björk:

– Att arbeta tillsammans på det sättet var mycket värdefullt. Vi kunde dela erfarenheter, hitta gemensamma utmaningar och diskutera möjliga lösningar. Det skapade både nya perspektiv och konkreta idéer.

Vägen framåt för återtillverkning

Husqvarna Construction ser flera områden som centrala för att återtillverkning ska bli både mer lönsamt och genomförbart. Bland annat pekar de på behovet av:

• Affärsmodeller som stödjer återtillverkning och gör det ekonomiskt attraktivt 
• Produktdesign som underlättar demontering och reparation 
• Stärkta samarbeten mellan aktörer i värdekedjan 
•  Ökad efterfrågan genom upphandlingar och tydligare regelverk 

Från pilot till uppskalning: nästa steg på resan

– Vi tror att återtillverkning kommer att bli viktigare för oss och många andra tillverkningsföretag framöver, både affärsstrategiskt och för att uppfylla marknadsbehov och kundförväntningar. Vi tar nu lärdom av de erfarenheter vi fått av aktiviteter som gjorts inom återtillverkning för att ytterligare anpassa både produktdesign och processer till att i högre grad driva mot ökad materialeffektivitet, förklarar Adam Björk. 

Samtidigt fortsätter företaget att utforska och implementera cirkulära affärsmodeller, exempelvis när det gäller batterier. Fokus ligger nu på att skala upp aktiviteterna inom återtillverkning, öka kunskap och kompetens samt bredda erbjudandet. 

– Vi har bara börjat vår resa inom återtillverkning, men vi ser tydligt att det finns stor potential – både för klimatet och för affären, avslutar Adam Björk.