Framgångshistorier från MANUELA-projektet

Genom MANUELA har en paneuropeisk produktionskapacitet skapats, med fokus på additiv tillverkning i metall, specifikt inom teknikerna Powder Bed Fusion (PBF-LB och PBF-EB). Under projektets gång har olika steg längs värdekedjan optimerats och finjusterats. Vi har arbetat med allt från designoptimering, material- och processutveckling och efterbearbetning genom automatiserade lösningar för att säkerställa bästa möjliga arbetsmiljö.

8 insikter

Nedan kan du läsa om några framgångsrika applikationer som spänner från människokroppen till rymden och som demonstrerar vår förmåga att utveckla komplexa komponenter med rätt egenskaper. 

Fordonsdel, bromskomponent

Kund och marknad: OEB srl (IT)

Mål: Flexibel design och förkortad produktionstid

Material: Ti6246

Huvudsakliga utmaningar:

• Designanpassning för AM
• Att reducera antalet stödstrukturer för att minska efterbearbetningstiden

Fordonsdel, vippkomponent

Kund och marknad: OEB srl (IT)

Mål: Flexibel design och ökad produktionshastighet

Material: Ti6246

Huvudsakliga utmaningar:

• Designanpassning för AM
• Att reducera antalet stödstrukturer för att minska efterbearbetningstiden

Rymddel, glidringsrotor

Kund och marknad: Beyond Gravity (CH)

Mål: 

• Minskat antal delar
• Integration av elektrisk funktionalitet

Material: Cu 997

Huvudsakliga utmaningar:

• Integration av elektrisk funktionalitet
• Printning av små detaljer
• Efterbearbetning 

Rymddel, glidringsstator

Kund och marknad: Beyond Gravity (CH)

Mål: Reducerad vikt (20%)

Material: A20X, Al2139

Huvudsakliga utmaningar:

• Topologioptimering samtidigt som mekaniska krav för rymdmiljö uppfylls
• Efterbearbetning

Medicinsk del, kraniellt implantat

Kund och marknad: CEIT (SK)

Mål:  

• Förkortad produktionstid genom optimering av stöd
• Minimera deformation

Material: Ti6Al4V ELI

Huvudsakliga utmaningar:

• Utskriftsriktning och definition av stöd
• Komponentdeformation

Avionikdel, optiskt stöd för hjälmen

Kund och marknad: Qioptic (UK)

Mål:  

• Reducerad vikt
• Lägre kostnad och kortare produktionstid

Material: A20X

Huvudsakliga utmaningar:

• Utskriftsriktning
• Deformation
• Efterbearbetning

Energidel, bränslemunstycke

Kund och marknad: Siemens (SE)

Mål: Reproducera del med hjälp av additiv tillverkning

Material: Hastelloy X

Huvudsakliga utmaningar: Små interna element

Energidel, brännare

Kund och marknad: ENEL (IT) 

Mål: Reproducera del med hjälp av additiv tillverkning

Material: Hastelloy X

Huvudsakliga utmaningar:

• Att printa i flera delar som monteras samman
• Deformation
• Efterbearbetning

Energidel, injektor

Kund och marknad: ENEL (IT)

Mål: Reproducera del med hjälp av additiv tillverkning

Material: Hastelloy X

Huvudsakliga utmaningar:

• Att printa i flera delar som monteras
• Efterbearbetning

Ytterligare information

I MANUELAs häfte hittar du mer information om användningsområden.

Ladda ner mer information

Finansierat av Horizon 2020

Projektet MANUELA finansierades av Horizon 2020, Europeiska Unionens ramprogram för forskning och innovation, under bidragsavtal N°820774. Läs mer

Vänligen kontakta oss om du önskar ytterligare information om något av våra use cases.