RISE utvecklar avancerad 3D-printing av betong i fullskala

Den nya tekniken möjliggör framtagning av prefabricerade element som idag är svåra att gjuta i form. Dessutom innebär tekniken att man ska utvärdera innovativa lösningar för inbyggnad av utskriftsbar armering.

- Robotarmen kommer klara av att printa element i industriell skala, uppåt 10 meter långa, 3 meter breda och 3 meter höga, vilket innebär att vi till exempel skulle kunna 3D-printa en mindre cykelbro, säger Jan Suchorzewski, RISE.

Den digitala tillverkningstekniken kommer också bidra till en mer effektiv material- och resursanvändning som minskar materialpåverkan från betongkonstruktioner, och bidrar till att Sveriges näringsliv kan öka sin kunskap och konkurrenskraft inom området, mot en mer smartare och mer hållbar byggsektor.

I ett nytt RISE-lett projekt, delvis finansierat av Formas, kommer man tillsammans med akademiska partners och industripartners att demonstrera ett antal testprodukter inom betongbyggnad- och infrastruktur. Med det här projektet öppnar RISE ett tvärdisciplinärt forskningsområde inom 3D-printing av betong som inkluderar materialvetenskap, design, robotik, nya försörjningskedjor samt affärsmodeller och hållbarhetsanalyser. RISE stärker således sin position inom additiv tillverkning och storskalig 3D-printning ytterligare genom att komplettera den redan etablerade 3D-printningen av metall och polymera material inom Applikationscenter för additiv tillverkning på RISE, med 3D-printning av betong.

Projektet: Printcrete-3D-utskrift av hållbara prefabricerade betongelement finansieras av Formas inom programmet Digital samhällsbyggande i praktiken.
Projektpartners: RISE, LTH och KTH samt industriella partners ABB, Adaxis, Heidelberg Materials Cement Sverige, SIKA Sverige, UBAB Ulricehamns Betong AB, Benders Sverige AB, Volvo Cars AB, and Fojab AB.


Presskontakt:
Johanna Stål, Kommunikationschef Samhällsbyggnad, RISE
johanna.stal@ri.se, 073 040 75 19